(4)终压以消除轮迹为主,应使用静力双轮压路机或关掉振动的压路机紧跟在复压后进行。终压终了温度对于沥青稳定碎石不得低于80℃,普通沥青砼面层不低于90℃,对于改性沥青砼面层不低于110℃。

　　(5)为了防止混合料粘轮,应在钢轮表面均匀雾化喷水,因此在施工前应着重检查压路面的洒水装置,洒水必须均匀,在钢轮表面形成细微水珠不流淌,防止过量洒水引起混合料温度的骤降。在沥青混合料不粘轮的情况下可以采用间断喷水。

　　(6)压路机碾压时相邻碾压带重叠宽度振碾不大于20 cm,静碾不小于20 cm。要将驱动轮面对摊铺机方向,防止混合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。

　　(7)压路机不得停留在温度高于70℃的已经压实尚未完全冷却的路面上。

　　(8)每天应根据摊铺长度、宽度、厚度,校核拌和站的矿料和沥青用量以及产量是否准确。

　　4.6 接缝

　　(1)在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作,保证紧密、平顺。

　　(2)当采用2台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝,即施工时将已铺混合料部分留下10 cm~20 cm宽暂不碾压,作为后铺部分的高程基准面,然后再跨缝碾压消除缝迹。

　　(3)横向接缝应先处理原铺沥青路面,原路面必须形成垂直的接缝面,并用热沥青或乳化沥青涂刷,接缝时用压路机横向碾压,碾压时压路机应位于已压实的面层上,错过新铺层15 cm,然后每压一遍,向新铺层移动10 cm~20 cm,直至全部在新铺层上,再改为纵向碾压。

　　5 质量检验及评定标准

　　(1)路面施工中应抓好材料质量、施工温度、摊铺碾压机械、施工工艺几个关键,保证压实度,切忌片面追求平整度而降低压实度。

　　(2)道路石油沥青和成品改性沥青应具有产品质量检验单。产品到场后应按照规定取样检查,不得以样品的质检报告代替。检验不符合要求的沥青不得使用。

　　(3)施工过程中材料质量检查的内容和频率应符合规范的要求。

　　(4)沥青面层施工过程中工程质量检查的内容、频度、允许差应符合规范要求。

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